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锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求,使用超细锂粉可改善电池性能:包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。我们经过不断发展,拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备,包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。
引进欧洲碳酸氢钠脱硫剂研磨的工艺,碳酸氢钠(小苏打)专用粉碎机可以有效去除废气中95%的SO₂和99%的HCL。
效率高、成本低,应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧和污泥焚烧,并帮助水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等排污企业实现达标排放。
我公司不断探索,以发泡改性处理为基础,利用超微粉体及多固废复配协同胶凝的配合处理,将冶金渣、钢渣、化学石膏、煤灰等工业固废处理后,得到稳定的建筑材料的科研成果。 在去废物、保护环境的同时也能提取固废建材的潜在价值。
在非金属矿领域,我们将为您提供更多方案的选择。包括球磨分级工艺、蒸汽磨、气流磨等不同方式来进行非金属矿处理,可实现针对于多种不同材质的非金属矿进行的加工处理。
通过表面改性来达到以少的改性剂实现高的包覆率的效果。
随着新版GMP的实施,制药行业对生产设备提出了更高要求,我们紧跟制药行业发展需求,与制药厂家共同研制解决方案。在实现生产线环境无菌化的同时,更大程度地保证了产品的温度、细度等重要指标。
食品、化妆品与人的生命健康息息相关,与制药行业同属“大健康”产业,因此对生产设备提出了较高要求。我们引进制药行业的设计制作理念,为食品、保健品和化妆品企业提供行业解决方案。
经过多年的不断探索,我们在精细化工研磨粉碎方面,拥有了较多的技术经验。包括制药、涂料、油漆、轻工、粉末冶金、建材、化工等行业,利用超微粉体技术都将原料可轻而易举的进行处理,物料颗粒粉碎粒度从2μm至2mm。从而大大提高了物料的利用率,并有效提升生产效率。
随着生活水平的提高,往常较为单一的色彩已经无法满足人们逐渐挑剔的目光。这不仅使工厂对于颜料的丰富程度,以及染料的产量问题面临着更大的挑战。经过多年的实践,拥有了一套能够满足大多数颜料及染料材料粉碎要求的超微粉碎工艺,不仅提高了产品的质量,而且省时省工大大提高了生产效率。
科学技术的日新月异,促使各类新材料不断涌现,而新材料的出现也在助推科技的发展。“有粉能为材,无细不成体”,粉体加工技术对材料的应用起着至关重要的作用。我们的粉体技术以超细化、超纯化、特定功能和环保为目标,为新材料行业提供全流程服务。
电池极片-安徽安装现场
电池极片-安装使用现场
电池极片-湖南安装现场
电池极片-山东试机现场
机械式粉碎-江苏安装现场600型
机械式粉碎-浙江安装现场
小苏打研磨机-江西使用现场
机械式粉碎机-研磨炭黑
机械式粉碎机-新疆设备安装现场
机械式粉碎机-河南安装使用现场
可提供各行业物料的粉碎、分级实验与检测,提供 1:1 工业实验
来料试验
产品选型
定制方案
EPC总包
粉体代加工
在食品、化工及医药行业中,小苏打研磨机的负压参数设置直接影响粉体加工的效率与质量。负压系统通过气流输送和分级控制,不仅决定物料的粉碎细度,还与出料速度、成品均匀性密切相关。
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随着新能源产业的高速发展,锂电池回收利用成为全球关注的焦点。在这一领域,锂电池极片粉碎剥离设备凭借其高效、精准的技术特性,正成为推动资源循环与再生利用的核心装备。该设备通过物理粉碎与剥离工艺,可将锂电池极片中的正负极材料、集流体金属等成分高效分离,为后续回收提纯提供高纯度原料。
在新能源产业蓬勃发展的当下,废旧电池数量剧增,电池极片粉碎剥离设备在环保再利用领域愈发关键。这种设备主要用于将废旧电池极片中的铜箔、铝箔与正负极材料黑粉高效分离,实现资源循环利用。
在工业生产中,超微粉碎机可以达到的磨粉细度以及生产能力的影响因素是决定设备选型与工艺优化的核心要素。超微粉碎机通过多级破碎与分级技术,可将物料粉碎至微米甚至纳米级颗粒(如3000目以上),广泛应用于化工、矿业、食品、医药等领域。
竹粉超细磨粉机是竹材深加工领域的核心设备,其通过多级粉碎与分级技术,将竹材加工成微米级粉末,广泛应用于竹纤维、竹炭、竹塑复合材料等领域。
碳酸氢钠(小苏打)干法脱硫专用粉碎机是专为烟气脱硫设计的创新型设备,通过将小苏打粉末高效粉碎至微米级颗粒,显著提升脱硫反应效率。该设备采用耐磨合金材质与智能气流控制系统,确保运行稳定性,同时支持连续生产需求。其核心优势在于精准的粒度分级技术,可将碳酸氢钠粉碎至50-200目范围,增大反应接触面,有效去除烟气中90%以上的SO₂。