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锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求，使用超细锂粉可改善电池性能：包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。我们经过不断发展，拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备，包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。
引进欧洲碳酸氢钠脱硫剂研磨的工艺，碳酸氢钠（小苏打）专用粉碎机可以有效去除废气中95%的SO₂和99%的HCL。
效率高、成本低，应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧和污泥焚烧，并帮助水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等排污企业实现达标排放。
我公司不断探索，以发泡改性处理为基础，利用超微粉体及多固废复配协同胶凝的配合处理，将冶金渣、钢渣、化学石膏、煤灰等工业固废处理后，得到稳定的建筑材料的科研成果。 在去废物、保护环境的同时也能提取固废建材的潜在价值。
在非金属矿领域，我们将为您提供更多方案的选择。包括球磨分级工艺、蒸汽磨、气流磨等不同方式来进行非金属矿处理，可实现针对于多种不同材质的非金属矿进行的加工处理。
通过表面改性来达到以少的改性剂实现高的包覆率的效果。
随着新版GMP的实施，制药行业对生产设备提出了更高要求，我们紧跟制药行业发展需求，与制药厂家共同研制解决方案。在实现生产线环境无菌化的同时，更大程度地保证了产品的温度、细度等重要指标。
食品、化妆品与人的生命健康息息相关，与制药行业同属“大健康”产业，因此对生产设备提出了较高要求。我们引进制药行业的设计制作理念，为食品、保健品和化妆品企业提供行业解决方案。
经过多年的不断探索，我们在精细化工研磨粉碎方面，拥有了较多的技术经验。包括制药、涂料、油漆、轻工、粉末冶金、建材、化工等行业，利用超微粉体技术都将原料可轻而易举的进行处理，物料颗粒粉碎粒度从2μm至2mm。从而大大提高了物料的利用率，并有效提升生产效率。
随着生活水平的提高，往常较为单一的色彩已经无法满足人们逐渐挑剔的目光。这不仅使工厂对于颜料的丰富程度，以及染料的产量问题面临着更大的挑战。经过多年的实践，拥有了一套能够满足大多数颜料及染料材料粉碎要求的超微粉碎工艺，不仅提高了产品的质量，而且省时省工大大提高了生产效率。
科学技术的日新月异，促使各类新材料不断涌现，而新材料的出现也在助推科技的发展。“有粉能为材，无细不成体”，粉体加工技术对材料的应用起着至关重要的作用。我们的粉体技术以超细化、超纯化、特定功能和环保为目标，为新材料行业提供全流程服务。
电池极片-安徽安装现场
电池极片-安装使用现场
电池极片-湖南安装现场
电池极片-山东试机现场
机械式粉碎-江苏安装现场600型
机械式粉碎-浙江安装现场
小苏打研磨机-江西使用现场
机械式粉碎机-研磨炭黑
机械式粉碎机-新疆设备安装现场
机械式粉碎机-河南安装使用现场
可提供各行业物料的粉碎、分级实验与检测，提供 1:1 工业实验
来料试验
产品选型
定制方案
EPC总包
粉体代加工
全球新能源产业加速迈向规模化，动力电池退役潮催生千亿级回收市场。在政策强制回收与碳关税双重压力下，锂电池铜铝极片剥离设备凭借技术突破与政策适配性，成为企业抢占市场的核心利器。该设备通过智能化分选与物理法剥离工艺，将铜箔、铝箔与活性物质分离纯度提升至99.5%以上，同时单吨处理成本降低50%，完美契合“政策合规+降本增效”双重要求，为新能源回收产业开辟高价值赛道。
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全球新能源产业加速迈向规模化，动力电池退役量井喷式增长，如何将“废弃极片”转化为“黄金资源”成为行业焦点。锂电池极片脱粉分选设备凭借创新工艺，将黑粉（活性物质）与铜箔、铝箔的回收率提升至98%以上，每吨废旧极片可创造超万元经济价值。其独特的“多级涡流分选+动态调参系统”，更让铜箔纯度达99.9%、黑粉直供正极材料再生，彻底改写“回收即亏损”的行业困局。
全球新能源产业加速扩张，动力电池退役量呈指数级增长，传统回收方式已无法满足高效处理需求。电池极片脱粉回收线凭借“一键智能分选”技术，彻底颠覆行业作业模式，仅需一键启动即可实现黑粉、铜箔、铝箔的毫秒级分离，产能较传统产线提升3倍以上。其搭载的物联网实时监控系统与自适应分选算法，更让回收效率与精度实现质的飞跃，成为新能源循环经济领域的“黑科技”标杆。
全球碳中和目标加速推进，新能源产业链的闭环回收成为重中之重。电池极片粉碎分级设备通过创新技术，将退役锂电池极片转化为高纯度再生资源，直接减少原生矿产开采与碳排放。该设备采用多级粉碎与智能分级工艺，可将极片中的活性物质、铝箔、铜箔分离纯度提升至99.5%以上，同时实现碳足迹减少40%以上，成为新能源循环经济中链接“报废”与“再生”的核心枢纽。
随着新能源汽车保有量突破千万辆，废旧锂电池回收市场进入爆发期。然而，传统回收工艺存在黑粉（活性物质）与铜铝箔分离效率低、金属损耗大等痛点。废旧锂电池极片回收设备通过创新性的“物理剥离+智能分选”技术，实现黑粉回收率超98%、铜铝箔纯度达99.2%，同时单吨处理成本直降50%以上，彻底改写行业“高投入、低产出”的困局。其模块化设计更适配储能电池、3C电子等多元场景，为资源循环利用按下“加速键
随着全球新能源产业加速扩张，动力电池装机量持续攀升，退役电池的规模化处理成为亟待解决的环保与资源课题。电池极片脱粉分选回收线凭借其模块化、智能化的设计理念，为废旧锂电池极片的高效再生提供了创新解决方案。该生产线通过多级脱粉与精准分选工艺，可快速分离极片中的活性物质、导电剂及金属箔材，实现资源全组分回收。相较于传统工艺，其无污染、低能耗的特性完美契合“双碳”目标，成为新能源循环经济的关键技术
